60万/1吨/立式生物质导热油炉
产品介绍
河南永兴锅炉集团有限公司是一家专业从事各类锅炉及各种热能机械设备研究开发、制造销售、安装服务的集团公司。 公司持有Ａ级锅炉制造资质、A1、A2类压力容器制造资质及机电设备安装工程专业承包资质，并通过了国际ISO9001 2000质量管理体系认证。 公司是严格遵循ISO9001国际质量管理体系保证模式，开展质量管理和质量检测控制活动，产品质量稳定。 被河南省工商局评为“重合同守信用企业”、被农业部评为“全国诚信守法企业”、被中国质量技术监督协会纳入会员单位，并有获有多项专利技术。
产品简介
一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相或汽相>。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在80-320℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。
有机热载体炉，是一种卧式多回程列管式新型热载体炉，在炉膛内布置了密排辐射受热管。炉膛左右二侧装有密集对流管束。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。
燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
产品用途
化学工业－－油脂化工、聚合工业、反应罐、蒸馏、浓缩。塑料工业－－塑料发炮、挤压定型。
纺织工业－－树脂定型机、染色机、干燥室、高温机、滚筒机。
食品工业－－蒸煮、干燥、植物油提炼。
纸品工业－－包装纸箱的多层纸板、烘干、干燥。
其 它－－金属电镀槽的加热、涂料缩合、干燥、医药工业蒸馏、还原、浓缩、脱水等。
产品优势
1、加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能，主机部分为炉本体与底座两大部分。2、热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。
3、膨胀槽（高位槽）：膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿从而稳定系统载热体的压力同时还可以帮助系统脱水排汽因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出正常工作时应保持高液位状态当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时可以将冷油置换阀打开此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽从而防止炉管内导热油超温过热。
4、贮油槽（低位槽）：贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。
5、注油泵（齿轮泵）：用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。
6、滤油器型滤油器）：滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。
7、油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行
工作原理
有机热载体炉，是一种卧式多回程列管式新型热载体炉，在炉膛内布置了密排辐射受热管。炉膛左右二侧装有密集对流管束。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。受热面积大，升温、升压快；
有机热载体容积小，启动快；
快装出厂，安装工期短，投入运行快；
结构紧凑、占地面积小，基建投资省。
技术参数
| 型号 | YGL120M | YGL240M | YGL350M | YGL500M | YGL700M | YGL1000M | YGL1200M | YGL1400M | YGL2000M | |
| 项目 | 参数 | |||||||||
| 供热量: Kcal/h | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | |
| 额定热功率Kw | 120 | 240 | 350 | 500 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 2000 | |
| 热效率% | 65 | 70 | 73 | 73 | 75 | 75 | 75 | 75 | 76 | |
| 设计压力Mpa | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1.0 | |
| 最高工作温度℃ | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | |
| 炉内容油量 | 0.09 | 0.22 | 0.28 | 0.38 | 0.59 | 0.75 | 0.9 | 1.3 | 1.69 | |
| 循环油量 | 12.5 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 100 | 100 | 120 | |
| 配管连接口径mm | 50 | 80 | 80 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 150 | |
| 系统装机容量Kw | 8 | 10 | 18 | 22 | 25 | 35 | 35 | 35 | 46 | |
|
外型 尺寸 |
直径mm | 1215 | 1500 | 1650 | 1700 | 2030 | 2160 | 2160 | 2200 | 2350 |
| 高度mm | 2310 | 2750 | 2850 | 3300 | 3450 | 3850 | 4250 | 5100 | 5400 | |
| 设备重量Kg | 2500 | 3200 | 4800 | 5300 | 5800 | 6200 | 6900 | 7800 | 8800 | |
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